Rückverfolgbarkeit im Walzwerk: Prozesssicherheit von Anfang an Aktuelles | 26.05.2026

Ein Kundenbesuch in einem vietnamesischen Stahlwerk zeigt, wie wichtig verlässliche Datenwege bei der Verarbeitung von heißen Stahlhalbzeugen sind. Durch die automatisierte Kennzeichnung direkt nach dem Guss bleibt die Materialqualität bis zum fertigen Endprodukt lückenlos nachvollziehbar.

Hitzebeständige Kennzeichnung direkt nach dem Guss
In integrierten Stahlwerken herrschen extreme Temperaturen. Damit die automatisierte Materialverfolgung überhaupt funktioniert, muss die Kennzeichnung der Hitze standhalten. Bei unserem Kunden in Vietnam wird jeder Trägerrohling direkt nach dem Guss mit einem hochtemperaturbeständigen Anhängeetikett versehen. So ist das Material bereits auf dem Weg ins Lager eindeutig identifizierbar.

Automatischer Erfassung in jeder Produktionsphase
Der gesamte Materialfluss wird digital dokumentiert. Das System erfasst und protokolliert die Produktbewegungen in jeder Phase automatisch:

• In der Gießerei direkt nach der Herstellung.
• Bei der Zwischenlagerung auf dem Werksgelände.
• Beim Transport und der Bereitstellung für die Weiterverarbeitung.

Fehlerfreier Abgleich am Warmwalzwerk
Im Warmwalzwerk werden die Rohlinge zu hochwertigen Trägern für die Bauindustrie gewalzt. Beim Laden in das Walzwerk wird jeder Rohling vollautomatisch gescannt. Durch diesen Abgleich sind die fertigen Produkte direkt mit dem spezifischen Trägerrohling und der exakten Gusscharge verknüpft.

Notwendiger Qualitätsnachweis
Besonders im Bauwesen ist der Nachweis der genauen Materialqualität heute zwingend erforderlich. Fehlerhafte Zuordnungen oder fehlende Dokumente im Produktionsprozess führen zu Stillständen oder Reklamationen. Mit der automatisierten Identifizierung dokumentiert das Werk den gesamten Entstehungsprozess lückenlos. Das sorgt für fehlerfreie Abläufe im Werk und sichert dem Unternehmen einen klaren Vorteil im Wettbewerb.