Nouvelle version RFID haute température Actualités | 13.09.2023
Contrôle automatisé des chargements et gestion des flux dans la sidérurgie
Le passage à la technologie de radiofréquence progresse à grands pas dans l'industrie métallurgique moderne et l'industrie lourde. La saisie automatique des mouvements de matériaux et le contrôle numérique des chargements offrent d'immenses avantages en matière d'efficacité, car ils éliminent les saisies manuelles et évitent les erreurs d'expédition. Le principal défi technologique dans les usines sidérurgiques reste toutefois la contrainte thermique extrême. Pour exclure toute confusion juste après la production, l'identification doit intervenir dès la fin de la ligne de chaînage, à un moment où le matériau dégage encore une chaleur intense.
Pour répondre à cet environnement hostile, nous présentons la nouvelle évolution de notre étiquette RFID haute température. Grâce à des optimisations de matériaux, la protection thermique du transpondeur intégré a été considérablement renforcée. Un adhésif haute performance de nouvelle formule, associé à une zone de couverture élargie, isole précisément l'électronique sensible de la chaleur rayonnante.
Optimisation technique pour des taux de lecture maximaux et une rentabilité accrue
De plus, un vernis de protection de nouvelle génération assure une résistance durable aux intempéries lors du stockage extérieur, tout en réduisant les coûts de fabrication. La gamme comprend deux variantes d'application spécifiques pour le quotidien de l'usine :
- Étiquettes RFID à suspendre : Elles atteignent une résistance thermique certifiée allant jusqu'à 450 °C et résistent à des forces mécaniques extrêmes.
- Étiquettes RFID adhésives : Cette version permet un collage direct et sécurisé sur des surfaces dont la température s'élève jusqu'à 300 °C.
Ces modifications techniques répondent à un objectif clair : stabiliser le transfert de données et porter le taux de lecture pour l'identification en milieu industriel difficile au plus près des 100 %. S+P Samson fournit ainsi la base physique indispensable aux processus d'automatisation fiables de la logistique sidérurgique intelligente.
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