Plus de sécurité dans la manipulation des étiquettes Actualités | 21.02.2023

L'application de marquages sur des surfaces très rugueuses ou des supports extrêmement difficiles compte parmi les tâches les plus exigeantes dans des secteurs tels que la production d'acier, la fabrication d'éléments préfabriqués en béton ou la sous-traitance automobile. Dans la pratique, cela conduit inévitablement à un conflit d’objectifs classique : pour garantir une adhérence fiable sur des supports rugueux, une couche épaisse de colle est nécessaire. Une quantité supplémentaire de colle augmente certes l’adhérence requise, mais complique considérablement le traitement ultérieur de l’étiquette. Sous la pression des systèmes de distribution ou lors de l’enroulement, l’excès de colle déborde sur les bords. Ce phénomène, appelé « saignement », entraîne l’encrassement des rouleaux d’impression et constitue, lors de l’application mécanique, un critère rédhibitoire absolu qui provoque des arrêts coûteux dans la chaîne logistique.

Un autre risque résiduel d’ordre physique réside dans la fabrication classique. Lors du découpage et de la mise à nu des étiquettes, il existe toujours le risque d’endommager la couche de silicone extrêmement fine du support ou de ne pas sectionner à 100 % l’épaisse couche de colle jusqu’au liner. Ces deux défauts perturbent le processus de décollement automatisé ou entraînent un transfert indésirable de colle.

L’évolution de l’adhérence intelligente : plus de 10 ans de précision partielle

S+P Samson a identifié ce problème très tôt et utilise avec succès depuis plus de 10 ans la technologie de l’application partielle de colle. Dans ce procédé spécialisé, la colle ne recouvre délibérément qu’une zone précisément définie de la surface totale de l’étiquette. Le grand avantage fonctionnel de cette solution éprouvée réside dans sa manipulation extrêmement simple et propre – par exemple lors de l’application manuelle avec des gants de travail épais dans le cadre d’un fonctionnement intensif en trois équipes.

Au fil des ans, nous avons continuellement perfectionné la précision et la technique de contrôle des bords lors de l’application de la colle. Sur cette base technologique, une nouvelle approche novatrice a désormais été mise en œuvre : le contour de l’étiquette est muni d’une bande adhésive interne avec une telle précision qu’il en résulte tout autour une bordure minimale, absolument exempte de colle. La mise en œuvre technique au sein du parc de machines est extrêmement complexe, car la bande de matériau, avec ses zones sans colle, doit être retournée avec une grande précision et guidée de manière parfaitement synchronisée.

Une sécurité maximale du processus grâce à une technologie de fabrication révolutionnaire

Notre équipe de développement, en collaboration avec des opérateurs de machines expérimentés, s’approche pas à pas de la limite physique optimale. L’objectif déclaré est d’obtenir une couche de colle d’épaisseur maximale pour une adhérence sans compromis sur des supports difficiles, combinée à une bordure extérieure extrêmement étroite et exempte de colle.

Forts de plus de 45 ans d’expérience dans le marquage industriel, nous savons que ce sont les nuances qui déterminent l’efficacité de lignes de production entières. Grâce à cette géométrie innovante d’application de la colle, nous éliminons complètement le risque de fuite de colle dans les imprimantes et les systèmes de distribution. Le résultat est une symbiose parfaite entre une excellente force d’adhérence et une manipulation sans faille en mode automatique. Une fois de plus, S+P Samson transforme un défi technologique rencontré sur le terrain en une solution robuste et fiable pour l’Industrie 4.0.