Identification fiable des composants, conteneurs et supports de charge – tout au long de la fabrication, de l'assemblage et de la logistique.
Dans l’industrie de la sous-traitance automobile, de grandes quantités de composants variés transitent par les étapes de fabrication, d’assemblage, de stockage et de logistique. Parallèlement, les conteneurs et les supports de chargement sont sans cesse remplis, déplacés et transférés entre différentes zones de processus.
Pour garantir une identification sans ambiguïté des pièces, des commandes et des conteneurs, le marquage doit être conservé de manière fiable tout au long du parcours.
Les étiquettes industrielles établissent ce lien entre l’objet physique et les données numériques du processus. Elles permettent d’identifier les composants, les sous-ensembles, les conteneurs et les supports de charge à l’aide de texte, de codes-barres ou de la technologie RFID.
Selon l’application, on utilise des étiquettes autocollantes, des étiquettes volantes ou des solutions d’étiquetage spécifiques pour les conteneurs réutilisables.
Différents composants, variantes et sous-ensembles doivent rester clairement identifiables tout au long de la fabrication et du montage.
Des étiquettes imprimables individuellement portent les données pertinentes relatives aux pièces, aux commandes et aux processus directement sur le composant ou son emballage.
Les contenants réutilisables, petits supports de charge et autres supports logistiques sont régulièrement remplis à nouveau et déplacés entre différentes zones de processus.
Un étiquetage robuste identifie clairement les contenants et facilite leur affectation au matériau, à la commande ou au processus correspondant.
Les composants passent entre différents postes de travail, étapes de transformation, zones de stockage intermédiaire et secteurs de montage.
Les codes-barres ou la RFID relient l’objet physique aux informations de processus correspondantes.
Les frottements, les salissures, l’huile, la température et les manipulations répétées peuvent altérer les étiquettes conventionnelles.
Le matériau de l’étiquette, le procédé d’impression et l’adhésif sont adaptés à la surface, aux conditions environnementales et à la durée d’utilisation prévue.
Dans l'industrie de la sous-traitance automobile, les pièces, les sous-ensembles et les conteneurs passent par plusieurs étapes. La fabrication, le montage, le stockage intermédiaire, la mise à disposition des matériaux et l'expédition imposent des exigences différentes en matière d'étiquetage et de saisie des données.
Les composants et les sous-ensembles doivent rester identifiables de manière univoque tout au long du processus. Parallèlement, les bacs KLT, les conteneurs réutilisables et les supports de chargement changent régulièrement de contenu et de lieu d’utilisation.
Les codes-barres ou la technologie RFID relient l’objet physique aux données correspondantes relatives aux pièces, aux commandes et aux processus et permettent une identification continue, de la fabrication à l’expédition.
Les composants, les conteneurs réutilisables et les différents processus de fabrication imposent chacun des exigences spécifiques en matière d'étiquetage. Les questions suivantes abordent des thèmes typiques liés à la production et à la logistique.
Cela dépend de la surface, de la géométrie du composant, des conditions environnementales et du processus concerné.
Selon l’application, il est possible d’utiliser des étiquettes autocollantes, des étiquettes suspendues ou des solutions d’identification spécialement adaptées.
Oui. Les contenants et supports de charge peuvent recevoir une identification unique qui reste indépendante du contenu transporté.
Des informations variables concernant le contenu actuel ou la commande peuvent également être ajoutées.
Oui. Il est possible de distinguer l’identité permanente du contenant des informations variables relatives à son contenu actuel.
Le support de charge reste ainsi clairement identifiable, tandis que les données relatives au matériau ou à la commande peuvent changer.
Selon l’application, il est possible d’indiquer par exemple la référence article, le numéro de pièce, le lot, la commande, la variante, le client, la quantité ou le numéro du contenant.
Des codes-barres ou la RFID peuvent également être intégrés.
L’étiquetage Odette est utilisé dans l’industrie automobile pour l’identification standardisée des unités d’emballage et de transport entre fournisseurs et clients.
Il comprend notamment l’Odette Transport Label (OTL) classique ainsi que le Global Transport Label (GTL) avec profil Odette. Ces étiquettes peuvent contenir des données logistiques définies ainsi que des codes lisibles par machine.
Le format et les données nécessaires dépendent des spécifications du client ou du constructeur automobile concerné.
Oui. La mise en page, le format, le matériau et l’impression peuvent être adaptés aux exigences d’identification définies.
Il convient toutefois de vérifier au préalable quelle norme ou quelle spécification propre au client est applicable au processus de livraison concerné.
Oui. Une étiquette visible peut contenir du texte lisible ainsi qu’un code optique et être en plus équipée d’un transpondeur RFID.
Différentes possibilités d’identification et de saisie des données sont ainsi disponibles au sein d’un même concept d’étiquetage.
La RFID permet une identification sans contact visuel direct.
Selon le processus, les contenants peuvent par exemple être identifiés lors de la réception des marchandises, d’un transfert interne ou de l’expédition. Selon la configuration du système, plusieurs objets identifiés peuvent également être détectés au cours d’une même lecture.
Le métal influence fortement les conditions de propagation radio des systèmes RFID.
Pour les composants métalliques ou les supports de charge, le transpondeur RFID, son positionnement, la distance ainsi que le processus de lecture doivent donc être adaptés à l’application concernée.
Oui. Les étiquettes peuvent par exemple être générées directement lors de la réception des marchandises, de la fabrication, du montage ou de la mise à disposition des matériaux, puis être saisies au cours des étapes suivantes du processus.
La solution la plus adaptée dépend du moment où l’identité est créée et des points auxquels elle doit être lue par la suite.
Les composants, les conteneurs et les supports de charge imposent des exigences différentes en matière de matériaux, de fixation et de supports de données. Ensemble, nous analysons vos processus et développons une solution d'étiquetage adaptée, allant du code-barres et du protocole Odette à la RFID.
Nous proposons des étiquettes innovantes et des systèmes de marquage individuels adaptés aux exigences spécifiques de nos clients. Notre longue expertise dans le domaine du marquage industriel et notre exigence de qualité élevée font de nous un partenaire de confiance dans divers secteurs.
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