Du béton frais à l'installation : étiquettes autocollantes, à suspendre ou à couler – en option avec RFID directement intégrée dans l'élément.
Pour les éléments préfabriqués en béton, le produit subit des transformations au cours de sa fabrication. Le béton frais se transforme en un élément durci qui est ensuite décoffré, stocké, transporté et mis en œuvre sur le chantier.
Les possibilités de marquage évoluent donc également.
Une étiquette peut ainsi adhérer à la surface du béton, être fixée à un endroit approprié ou être intégrée à l'élément dès le coulage. Selon l'application, on utilise des étiquettes autocollantes, des étiquettes volantes ou des solutions comportant une pointe ou un élément d'ancrage.
La technologie RFID peut également être intégrée. Le support de données RFID peut être apposé de manière visible sur l'élément ou être entièrement noyé dans le béton. Cela permet d'effectuer une identification sans qu'il soit nécessaire de disposer d'une étiquette RFID visible à l'extérieur.
On obtient ainsi un marquage qui s'adapte au processus de fabrication de l'élément préfabriqué en béton, plutôt que d'être appliqué a posteriori sur l'élément fini.
La porosité, l’humidité résiduelle et les surfaces irrégulières compliquent l’adhérence fiable des étiquettes classiques.
Le matériau et l’adhésif sont adaptés à la surface du béton, à son humidité et au moment de l’application.
Tous les éléments préfabriqués ne présentent pas une surface adaptée au collage pendant la fabrication ou après le décoffrage.
Les étiquettes suspendues permettent un étiquetage indépendant de la surface du béton et se fixent aux points d’attache appropriés.
Un étiquetage ultérieur n’est pas toujours adapté au processus de fabrication ou possible au moment souhaité.
Les étiquettes avec pointe ou ancrage adapté peuvent être fixées dans le béton frais lors du coulage et reliées directement à l’élément.
Une identification visible n’est pas toujours souhaitée ou peut devenir inaccessible une fois l’élément posé.
Les transpondeurs RFID peuvent être entièrement intégrés au béton. Position, profondeur d’intégration et armatures sont adaptées au processus de lecture.
Les éléments préfabriqués en béton subissent des modifications au cours de leur fabrication, ce qui influe également sur les possibilités d'étiquetage. Du bétonnage au décoffrage et au stockage, en passant par le transport et la pose, l'identité de l'élément doit rester clairement identifiable.
Selon la phase de fabrication, le marquage peut être collé, accroché ou directement fixé à l'élément. La technologie RFID peut en outre être apposée de manière visible ou intégrée de façon protégée dans le béton.
Ainsi, l'élément préfabriqué en béton reste identifiable de manière univoque depuis sa fabrication jusqu'à son lieu de pose prévu.
Selon l'élément, la surface et le processus de fabrication, l'étiquetage des éléments préfabriqués en béton est soumis à différentes exigences techniques. Les questions suivantes abordent des points typiques rencontrés dans la pratique et offrent un aperçu concis des solutions de marquage et d'identification adaptées.
Oui. Des matériaux d’étiquettes et des systèmes adhésifs spécialement adaptés peuvent être utilisés pour ce type d’application.
L’humidité résiduelle, la porosité et la structure de la surface du béton, ainsi que le moment auquel l’étiquette est appliquée, sont notamment déterminants.
La combinaison appropriée de matériau d’étiquette et d’adhésif doit donc être adaptée à l’application concrète.
Oui. Selon leur conception, les étiquettes peuvent être intégrées à l’élément préfabriqué dès le coulage.
Des étiquettes munies d’une pointe ou d’une zone d’ancrage adaptée peuvent par exemple être utilisées. Cette partie est fixée dans le béton frais, tandis que la partie imprimée de l’étiquette reste visible.
Cela dépend de l’élément préfabriqué et du processus de fabrication.
Les étiquettes autoadhésives conviennent lorsqu’une surface en béton adaptée est disponible. Les étiquettes suspendues peuvent être fixées à des points d’attache appropriés, indépendamment de la surface du béton.
Les solutions intégrées au béton sont reliées à l’élément préfabriqué dès sa fabrication. Elles sont particulièrement intéressantes lorsque l’identification doit être associée au composant dès le début du processus.
En principe, oui. Selon la conception de l’élément, un transpondeur RFID peut être positionné à l’intérieur du béton préfabriqué et ne plus être visible de l’extérieur.
Le transpondeur peut ainsi être protégé à l’intérieur de l’élément tout en permettant une identification sans contact et sans visibilité directe.
La configuration doit toutefois toujours être validée en fonction de l’élément et du processus de lecture RFID prévu.
Les armatures en acier peuvent influencer la transmission radio d’un système RFID. Cela ne signifie toutefois pas que la RFID ne puisse pas être utilisée dans des éléments préfabriqués en béton armé.
La position du transpondeur RFID, sa distance par rapport aux armatures, la profondeur d’intégration, l’orientation de l’antenne et la direction de lecture prévue sont notamment déterminantes.
Pour ce type d’application, un essai pratique sur la configuration réelle de l’élément est donc recommandé.
Oui. Une étiquette visible peut par exemple comporter du texte lisible, un code-barres ou un code DataMatrix et intégrer également la RFID.
Plusieurs modes d’identification sont ainsi possibles : lecture optique lorsque l’étiquette est visible et lecture RFID sans contact, sans visibilité directe.
La RFID permet d’identifier un élément sans contact, sans qu’un code-barres ou un code DataMatrix doive être directement visible.
Il est notamment possible d’intégrer le transpondeur dans l’élément préfabriqué dès la fabrication. L’identité numérique peut ainsi être associée directement à l’élément physique.
L’utilisation de la RFID dépend notamment de la conception de l’élément, de la position du transpondeur, des armatures, de la distance de lecture souhaitée et du processus ultérieur.
Chaque surface et chaque processus sont différents. C'est pourquoi nous vous recommandons de réaliser un test pratique dans des conditions réelles.
Décrivez-nous votre application. Nous sélectionnerons une solution de marquage adaptée et des échantillons appropriés.
Nous proposons des étiquettes innovantes et des systèmes de marquage individuels adaptés aux exigences spécifiques de nos clients. Notre longue expertise dans le domaine du marquage industriel et notre exigence de qualité élevée font de nous un partenaire de confiance dans divers secteurs.
Siège social
vertrieb@sp-samson.com
S+P Samson GmbH
Industriestraße 32
86438 Kissing
Allemagne
